Avec un contrôle de température fiable et une connexion rapide, la nouvelle génération de ligne de test de vieillissement MCU CPET est arrivée

Dans le contexte d’itérations technologiques continues dans l’industrie de l’électronique de puissance, les secteurs des énergies nouvelles et de l’électronique automobile ont généralement adopté un modèle de production de masse comportant plusieurs catégories de produits, des lots de petite taille et des changements rapides. Les lignes de production fixes conventionnelles souffrent de structures rigides, de difficultés de mise à niveau élevées et de coûts de mise à niveau élevés. Ils ont du mal à s'adapter à des conditions de test qui changent fréquemment, ce qui entraîne souvent une faible utilisation des équipements, une compatibilité insuffisante des lignes de production et des cycles de retour sur investissement prolongés. Ces goulets d'étranglement dans la production entravent l'efficacité de la production de masse et la réactivité des entreprises au marché.

En tant qu'entreprise nationale spécialisée, raffinée, différentielle et innovante (« Petit géant ») et entreprise nationale de haute technologie, CPET (Zhongkeyuan) se consacre aux tests électroniques de puissance intelligents depuis plus d'une décennie. S'appuyant sur une expertise technique approfondie, la société a développé une solution technique de rodage à haute température pour les MCU automobiles : le MCU est alimenté en courant continu haute tension par des piles de charge, tandis qu'une charge d'inductance triphasée applique une charge au MCU dans un mode de fonctionnement à puissance réactive.

Points clés de la conception :

1.L'architecture globale du système adopte une configuration simplifiée de 1 à 4 MCU. Chaque armoire dispose de deux emplacements supérieur et inférieur avec contrôle indépendant ; les canaux d'eau des fentes supérieure et inférieure sont connectés en série.

2.Toutes les deux fentes verticalement adjacentes forment une chambre avec contrôle de température indépendant. Chaque chambre offre une capacité de dissipation thermique de 5 kW. Pour les opérations de rodage, la température doit être réglable et maintenue de manière stable entre 35 et 85 °C. Exigences clés en matière de performances thermiques : chauffage de la température ambiante à 85 °C ≤ 20 min ; stabilisation de la température à 85 °C ≤ 30 min ; refroidissement de 85 °C à 50 °C ≤ 20 min. Précision de la température : ±5 °C ; Uniformité de la température à vide : inférieure à 5 °C. La température de surface de l'armoire ne doit pas dépasser 43 °C.

3.Le sous-rack de surveillance est remplacé par des cartes uniques de service distribué avec communication Ethernet.

4.Les connecteurs électriques et les raccords rapides anti-débordement d'eau partagent un seul fond de panier (composants MC à long délai de livraison).

5.Inductance triphasée : 0,1 mH, 250 A, crête 450 A, type refroidi par air.

6.Des ouvertures de dissipation thermique sont disposées sur les carénages des ventilateurs ; le bruit du ventilateur doit être contrôlé.

7.Des poignées de porte conviviales et esthétiques sont adoptées ; les problèmes de fuite d’air des portes sont résolus.

8.Interfaces : chaque unité est équipée d'une sortie d'eau et d'une entrée d'eau avec fonction de connexion rapide ; diamètre intérieur du tuyau ≥ 16 mm.

Unité modulaire et architecture distribuée :

Dimension hors tout de l'équipement : Longueur 1250 mm × 6 + 650 mm = 8200 mm, Profondeur 1600 mm, Hauteur 1950 mm (ventilateurs exclus). Hauteur de la position de placement du produit : env. 400 mm. La zone de produits adopte une disposition à deux couches, contenant un produit par couche. Un total de 12 produits peuvent être placés sur 2 couches × 6 colonnes. Des unités de commande électriques sont disposées dans la zone de charge et des inducteurs triphasés sont installés au bas des armoires de rodage.

Principe de contrôle de la température :

1.L'air froid entre par un côté de l'armoire de combustion tandis que l'air chaud s'échappe par le côté opposé. Lorsque la température interne de l'armoire est inférieure à la température de rodage réglée, les radiateurs des deux côtés fonctionnent à pleine puissance pour une augmentation rapide de la température. Une fois que la température dépasse la limite supérieure, les chauffages de conduit arrêtent de fonctionner et les ventilateurs d'extraction s'activent pour dissiper la chaleur. L'air est refroidi par l'armoire à air avant de recirculer dans l'armoire de combustion, maintenant ainsi la température interne dans la plage cible.

2.Mode température constante : lorsque la température tombe entre les limites inférieure et supérieure définies, les radiateurs arrêtent la puissance et les ventilateurs de circulation entraînent la circulation de l'air chaud. La régulation de la température constante est réalisée via l'armoire à air.

3.Protection contre la surchauffe à trois niveaux pour la zone de chauffage :

• • Protection contre la surchauffe basée sur le logiciel PLC
  • Protection contre la surchauffe EGO pour la zone de chauffage
  • Protection contre la surchauffe par thermostat mécanique pour la zone de chauffage

Amarrage de véhicule

1.L'amarrage rapide est réalisé entre les plateaux d'outillage de connexion électrique entrée-sortie et les armoires de rodage.

2.Les bornes à prise rapide et les barres de cuivre permettent une connexion rapide entre les produits et les plateaux.

3.Les canaux d'eau permettent une connexion rapide entre les bacs à eau et les armoires de combustion, avec une conception extractible auto-obturante. Des buses d'eau spéciales permettent une connexion rapide entre les plateaux et les produits.

4.Le câblage n'est requis qu'une seule fois pour le test initial, le rodage et le test final du produit, ce qui permet d'économiser du travail et de réduire l'usure des connecteurs du produit.

5.La méthode d’amarrage rapide des véhicules vieillit.

6.Réaliser une connexion rapide entre le véhicule et l’armoire vieillissante

Remarque : Les lignes d'entrée d'alimentation haute tension et les lignes de communication entre l'outillage et les produits sont branchées manuellement. Les lignes de sortie triphasées de la charge adoptent la méthode de terminal à courant élevé du dispositif de verrouillage du terminal OT. Les clients peuvent choisir la méthode de sertissage rapide entre l'outillage fabriqué par eux-mêmes et le produit. Le plateau à outils et l'armoire de vieillissement peuvent être rapidement verrouillés.