Les coûts de main-d'œuvre dans la fabrication électronique restent-ils élevés ?

Les coûts de main-d'œuvre dans la fabrication électronique restent élevés ?--Ligne de production de tests de vieillissement entièrement automatique Zhongkeyuan CPET, permettant une fabrication sans personnel pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité

Difficulté à recruter des travailleurs, coûts de main-d'œuvre élevés, erreurs humaines fréquentes et coûts exorbitants des équipes de nuit : dans l'industrie de fabrication électronique actuelle, le processus de test de vieillissement est devenu un domaine majeur où les coûts de main-d'œuvre sont élevés.

La chaîne de production traditionnelle de tests de vieillissement dépend fortement du chargement et du déchargement manuels, de la surveillance et de l'inspection sur site, ainsi que de l'enregistrement des données sur papier. Cela nécessite non seulement un grand nombre de travailleurs de première ligne, mais est également confronté à une série de problèmes tels que d'importantes erreurs dans les tests manuels, de longs cycles de changement de modèle de ligne de production, l'incapacité de retracer les données de production et une capacité de production de nuit insuffisante, ce qui réduit continuellement la marge bénéficiaire de l'usine. Comment s’affranchir des contraintes du travail humain et réaliser une mise à niveau entièrement robotisée et Lean de la section tests ?

Au CPET, Zhongyuan est profondément engagé dans le domaine des tests d’électronique de puissance depuis plus d’une décennie. S'appuyant sur ses technologies de base auto-développées, elle a construit une ligne de production de tests de vieillissement intelligents entièrement automatique. Avec ses trois capacités principales de modularisation, d'intelligence et de numérisation, il remplace complètement le processus de test manuel, aidant les entreprises de fabrication électronique à réduire les coûts de main-d'œuvre, à augmenter la capacité de production, à contrôler la qualité et à résoudre les problèmes d'emploi dans la fabrication intelligente de manière centralisée.

I. Conception modulaire : disposition flexible en forme de bloc, adaptée à une production flexible de diverses catégories
Abandonnant les inconvénients des lignes de production fixes intégrées traditionnelles, telles qu'une transformation difficile, une faible adaptabilité et des coûts d'investissement élevés, la ligne de production CPET de Zhongyuanyuan adopte une architecture modulaire. Les composants principaux, notamment l'unité de puissance, l'unité de charge, l'unité de contrôle de la température de refroidissement du liquide, l'unité de chargement et de déchargement automatique et l'unité de retour d'énergie, sont séparés indépendamment et peuvent être librement combinés et assemblés.

Changement de modèle rapide : La ligne de production peut être reconfigurée en seulement 2 heures. Il peut facilement répondre aux exigences de test de plus de 90 % des produits électroniques tels que les alimentations électriques, les nouveaux systèmes de stockage d'énergie, l'électronique automobile, les onduleurs, les adaptateurs, etc. Il convient parfaitement au mode de production actuel en petits lots et en plusieurs lots.

Déploiement flexible : selon la taille du site de l'atelier, il peut basculer librement entre les modes de test sur une seule machine, le fonctionnement parallèle sur plusieurs machines et les modes de liaison sur toute la ligne. Les anciens ateliers peuvent être rapidement mis en œuvre sans nécessiter de rénovations à grande échelle des infrastructures.

Investissement progressif : prend en charge l'empilement modulaire des unités de traitement selon les besoins. Les entreprises peuvent augmenter leur capacité étape par étape en fonction du calendrier de croissance de la capacité de production, réduisant ainsi la pression de l'investissement initial en équipement.

Économie d'énergie et réduction des coûts : équipé d'un module de retour d'énergie à haut rendement, le taux de retour d'énergie atteint jusqu'à 80 %. L'énergie électrique thermique résiduelle est inversée et connectée au réseau pour être utilisée, réduisant ainsi les coûts de production et d'exploitation de deux manières.

II. Intelligence complète des processus : élimination totale du recours à l'intervention humaineL'ensemble du système est équipé de systèmes de contrôle PLC intelligents de qualité industrielle, permettant un processus automatisé complet en boucle fermée depuis le chargement du produit, le vieillissement automatique, la surveillance de l'état, le tri des produits défectueux jusqu'au déchargement. Cela garantit que le processus de test est entièrement automatisé sans aucune intervention humaine.

Il n'est pas nécessaire de manipuler manuellement les produits, pas besoin de personnel dédié sur site et pas besoin de personnel de nuit pour assurer la surveillance. Le système peut ajuster de manière dynamique et adaptative la puissance et la température du test. L'erreur de précision du test est inférieure à 0,5 %, ce qui est bien supérieur aux normes de fonctionnement manuel. En même temps, il est équipé de plusieurs mécanismes de protection de sécurité tels que la détection de surtension, de surintensité, de surchauffe et de fumée. Les défauts seront automatiquement alertés, la machine sera arrêtée d'urgence et l'emplacement du défaut sera déterminé avec précision, éliminant ainsi les risques potentiels pour la sécurité causés par la négligence humaine lors de la surveillance sur site.

S'appuyant sur la capacité de fonctionnement sans pilote par tous temps, il brise la limitation des heures de travail manuel et la capacité de production globale de la ligne de production a augmenté de plus de 50 %. Cela résout les problèmes persistants de l'industrie tels que les difficultés de recrutement et de rétention des travailleurs et l'augmentation continue des coûts de main-d'œuvre à la source.

III. Numérisation de la chaîne complète : obtenez une visibilité complète des données et construisez la base de données pour une fabrication intelligente
En réponse aux problèmes d'enregistrement manuel chaotique des données, de risques d'erreurs dans les registres, d'incapacité à retracer les problèmes de qualité et de manque de base de gestion dans les méthodes traditionnelles, Zhongyuanyuan CPET a développé une plate-forme de surveillance numérique exclusive, créant un système de contrôle numérique pour l'ensemble du processus de test.

Le système collecte de manière complète les paramètres de production de base tels que la tension, le courant, la température et la durée de vieillissement. Il génère automatiquement des rapports visualisés sur la capacité de production et la qualité, permettant la détection précoce des défauts des produits et facilitant la transition de l'inspection post-qualité à la prévention préalable aux risques. La ligne de production peut se connecter de manière transparente au système de gestion de production MES de l'usine. La surveillance à distance en temps réel de la ligne de production est disponible via les téléphones mobiles, les ordinateurs et les tablettes, permettant aux responsables de surveiller l'état global des opérations sans avoir à se rendre physiquement dans l'atelier.

Toutes les données de test sont entièrement conservées dans le cloud et ne peuvent être falsifiées. Un simple clic permet d'exporter des rapports d'inspection qualité conformes, permettant une gestion facile des audits d'usine des clients, de la traçabilité de la qualité et des exigences d'analyse des données de recherche et développement, facilitant ainsi la mise à niveau de la fabrication numérique de l'usine.

Bénéfices réels obtenus
Plusieurs grandes usines de stockage d’électronique et d’énergie ont fourni de véritables retours :
La main-d'œuvre dans la section de test a été réduite de plus de 80 %, le taux d'erreurs humaines a été éliminé et le taux de défauts des produits a considérablement diminué ;
Les lignes de production modulaires et flexibles peuvent s'adapter à diverses commandes, et le taux de réutilisation des lignes de production a considérablement augmenté ;
La gestion en boucle fermée des données numériques a rendu le contrôle de la production plus transparent et la mise à niveau de l'intelligentisation de l'usine n'a pas de seuil.

L’avantage des ressources humaines s’estompe et la tendance à la fabrication sans personnel est devenue inévitable.La ligne de production de tests de vieillissement entièrement automatique CPET Kexinyuan adopte une conception modulaire pour s'adapter à diverses commandes, remplace le fonctionnement manuel par une technologie intelligente et permet une gestion allégée grâce à la numérisation. Cela permet à la section de test de vieillissement d'atteindre réellement : un personnel réduit, zéro erreur, une capacité de production élevée, une traçabilité et de faibles coûts.