Mauvaise cohérence des alimentations produites en série ? La ligne de test de vieillissement entièrement automatique résout le problème des paramètres de lot

L'écart de cohérence des produits d'alimentation après la production en série n'est pas causé par la défaillance d'un seul composant, mais est le résultat de la superposition de plusieurs dimensions telles que la dispersion des composants, les écarts de processus, les différences de contraintes dans les conditions de travail et le manque de contrôle des tests. Cela est particulièrement important dans les catégories d'alimentations, de modules d'alimentation intégrés haute densité et d'alimentations pour l'automobile et le stockage d'énergie.

Le premier est la dispersion par lots des composants. Les composants de base tels que les résistances, les condensateurs, les transformateurs, les MOS de puissance et les puces de stabilisation de tension ont des tolérances de lot inhérentes. Les coefficients de dérive de température et les paramètres de perte des appareils de différents fournisseurs et lots de production varient. Après un fonctionnement à long terme sous charge, le taux de dégradation des paramètres est incohérent, provoquant directement des incréments de tension de sortie, d'efficacité et d'ondulation des alimentations dans le même lot.

Le deuxième est l’écart dans la technologie du processus de production de masse. Les erreurs humaines et matérielles dans les processus tels que le brasage par patch CMS, l'application de graisse thermique, l'enroulement de bobine et la fixation de l'assemblage peuvent entraîner des différences subtiles dans les conditions de dissipation thermique, l'impédance de boucle et les paramètres parasites d'une seule alimentation. De tels écarts mineurs sont difficiles à détecter lors de contrôles ponctuels statiques, mais ils continueront à s'amplifier après une exposition prolongée à des températures élevées, à des charges complètes et à un vieillissement sous contrainte de charge dynamique, conduisant finalement à une dégradation des performances des produits.

Le dernier problème concerne les limites du système de contrôle des tests de production de masse. À l'heure actuelle, la plupart des entreprises de fourniture d'électricité adoptent encore des méthodes manuelles de contrôle du vieillissement sur site et des tests de conditions de travail fixes dans le processus de production de masse. Lors des tests par lots, les normes de conditions de travail ne sont pas unifiées, la couverture des tests dynamiques est incomplète et les données de test ne peuvent pas être conservées en boucle fermée. Cela rend impossible le criblage précis des produits semi-finis présentant une dérive cachée des paramètres au sein des lots, ce qui entraîne l'arrivée de produits présentant des risques de performances sur le marché des terminaux et provoquant des problèmes de qualité des lots.

Pour les scénarios de production de masse de grandes quantités et de plusieurs catégories d'alimentations, le mode de test et de contrôle par lots manuel et non standardisé traditionnel ne peut compléter que la vérification de base du vieillissement à la mise sous tension et des paramètres statiques, et ne peut pas répondre aux exigences de contrôle de cohérence des lots des produits d'alimentation haut de gamme actuels. Les principales lacunes sont concentrées en quatre points

1. Les conditions de test sont solidifiées et la couverture des scénarios d'application réels est incomplète Les tests de production de masse traditionnels adoptent principalement le mode de charge statique à tension constante et à courant constant, qui ne peut pas reproduire les conditions de travail dynamiques telles que les changements brusques de charge, la commutation de charge élevée et faible, les fluctuations de tension et les alternances de température dans le fonctionnement réel des alimentations. Il est difficile d'exposer par lots les problèmes de fiabilité cachés tels que la dérive des paramètres dynamiques, la réponse transitoire anormale et l'oscillation de boucle des produits.
2. Dépendance élevée à l'égard des tests manuels et des normes de test par lots incohérentes : pendant le processus de test de production de masse, le mode de fonctionnement de chargement et de déchargement manuel, l'enregistrement manuel des données et le jugement manuel de la qualité sont très susceptibles d'introduire des erreurs humaines aléatoires. Les processus de test et les normes de jugement des différentes équipes et des différentes périodes ne peuvent pas être unifiés, ce qui entraîne directement des écarts dans les données de test par lots et rend difficile la mise en œuvre du contrôle de cohérence de la qualité des lots.
3. Les données de test sont fragmentées et ne disposent pas d'un système de traçabilité complet. Les tests de production de masse traditionnels ne disposent pas d'un mécanisme systématique et automatisé de collecte et de stockage des données. Il repose uniquement sur l’enregistrement manuel d’un petit nombre de paramètres clés, ce qui rend impossible le suivi des tendances de changement des paramètres tout au long du processus de vieillissement du produit. Il est difficile de retracer avec précision les principales causes de la dérive des paramètres de lot et ne peut pas former une boucle fermée pour optimiser le processus de production de masse.
4. Faible flexibilité et adaptabilité, ce qui rend difficile l'adaptation à la production de masse en ligne mixte à grande échelle. Le mode de test par lots traditionnel a des conditions de travail fixes et une adaptabilité unique, et n'est pas compatible avec la production de test en ligne mixte de plusieurs types d'alimentation. La capacité globale de test est limitée. Dans le même temps, les coûts élevés du fonctionnement et de la maintenance manuels ainsi que du contrôle manuel sont devenus le principal goulot d'étranglement permettant aux entreprises de fourniture d'électricité de parvenir à une production à grande échelle et de haute qualité.

En réponse aux problèmes de l'industrie liés à la dérive des paramètres et à la mauvaise cohérence des lots dans la production de masse d'alimentations électriques, CPET Zhongkeyuan, basé sur des années d'expérience dans la recherche et le développement d'équipements de test de fiabilité d'alimentation électrique, a profondément intégré des technologies de base telles que les tests de vieillissement, les tests automatiques ATE et la gestion intelligente du contrôle industriel pour créer une ligne intégrée de tests de vieillissement entièrement automatique. L'équipement est entièrement compatible avec tous les types de produits, y compris les alimentations à découpage, les alimentations de modules, les alimentations de véhicules, les alimentations LED/TV, les alimentations à onduleur de stockage d'énergie et les alimentations spéciales à usage médical et militaire. Il résout systématiquement les problèmes de dérive des paramètres de lot et de contrôle de cohérence des alimentations électriques à partir de quatre dimensions : architecture matérielle standardisée, simulation complète des conditions de travail, contrôle intelligent des données et processus automatiques sans pilote.

3.1 Architecture modulaire et standardisée, référence de tests par lots unifiée

La ligne de test de vieillissement entièrement automatique adopte une conception modulaire à canal indépendant. La configuration matérielle, la précision de la charge, les normes de contrôle de la température et les paramètres électriques de toutes les stations de test sont entièrement standardisés et unifiés, éliminant ainsi les écarts de détection des lots causés par les différences entre les stations de test et la couche inférieure du matériel. Chaque canal de test prend en charge un contrôle indépendant et n'interfère pas les uns avec les autres. Il peut effectuer simultanément les tests de vieillissement parallèles du même lot et de plusieurs lots de produits, garantissant que tous les produits effectuent une vérification de fiabilité dans un environnement standardisé avec exactement la même température, charge, durée et conditions de travail. Cela résout complètement les problèmes liés aux normes de test de production de masse traditionnelles chaotiques et aux références incohérentes. Dans le même temps, l'équipement a une forte adaptabilité flexible et peut être compatible avec les tests en ligne mixte de plusieurs types de produits tels que les modules d'isolation AC-DC, les alimentations intégrées haute densité, les alimentations à onduleur haute puissance et les alimentations de commande électronique montées sur véhicule, répondant parfaitement aux besoins de production multicatégories et par lots des entreprises.

3.2 Simulation dynamique en condition complète pour exposer à l'avance les dangers potentiels de dérive des paramètres de lot

Différent du mode de vieillissement statique traditionnel, cette ligne de test entièrement automatique est équipée d'un système de charge intelligent programmable de haute précision, qui prend en charge la commutation libre entre plusieurs modes de fonctionnement tels que CV/CC/CR. Il peut simuler avec précision les conditions de travail dynamiques dans tous les scénarios, y compris la pleine charge, la charge légère, la surcharge, le démarrage et l'arrêt intermittents, l'augmentation et la diminution soudaines de la charge et les fluctuations du réseau d'alimentation électrique. Équipé d'un module de contrôle de température intelligent, il peut reproduire avec précision des conditions environnementales complexes telles qu'une alternance de températures élevées et basses, une température et une charge constantes. En standardisant le mécanisme de vieillissement accéléré sous contrainte, les écarts cachés des paramètres causés par les différences de lots de composants et les défauts mineurs dans le processus de fabrication peuvent être rapidement amplifiés. Les produits défectueux tels que la dérive de tension, la dégradation de l'efficacité, l'ondulation excessive et la réponse dynamique anormale peuvent être éliminés par lots à l'avance, évitant ainsi les problèmes de cohérence des lots à la source de la production de masse.

3.3 Entièrement sans personnel et automatisé tout au long du processus, éliminant complètement les erreurs de tests manuels par lots

L'ensemble de la chaîne de production de tests de vieillissement réalise un fonctionnement entièrement sans personnel tout au long du processus, y compris le chargement et le déchargement automatiques, la mise sous tension et le démarrage/arrêt automatiques, la commutation automatique des conditions de travail, la collecte automatique des paramètres, la détermination automatique de la qualité, ainsi que le tri et la classification automatiques. Il peut réaliser des tests de vieillissement par lots continus et standardisés pendant 24 heures. S'appuyant sur une logique de contrôle standard programmatique et numérisée pour remplacer complètement les opérations manuelles, il évite complètement les écarts opérationnels, les écarts de jugement et les écarts d'enregistrement causés par une intervention manuelle, garantissant ainsi que le processus de test, les conditions de test et les normes de jugement pour chaque produit sont complètement unifiés. Il réalise la standardisation, la normalisation et l'intelligence des tests de production de masse et établit une base solide pour la cohérence des lots au niveau du processus.

3.4. Traçabilité en boucle fermée des données sur l'ensemble du domaine pour soutenir l'amélioration continue de la qualité et l'optimisation de la production de masse

L'équipement est équipé du logiciel de système de surveillance des données intelligent développé indépendamment par CPET Zhongkeyuan, qui peut collecter, enregistrer et analyser intelligemment les paramètres de performance de base tels que la tension de sortie, le courant, la puissance, l'efficacité, l'augmentation de la température et l'ondulation de chaque alimentation tout au long de son cycle de vieillissement en temps réel, et générer automatiquement des rapports de test standardisés et des courbes de changement de dérive des paramètres. Les entreprises peuvent s'appuyer sur l'analyse du Big Data dans l'ensemble du domaine pour identifier avec précision les lots présentant une dérive concentrée des paramètres et des causes anormales, puis optimiser de manière itérative la sélection des composants, le processus SMT, la technologie d'assemblage et la conception structurelle en sens inverse. Ils peuvent construire un système en boucle fermée de « test – analyse – optimisation – amélioration de la qualité » pour la quantité, le produit et la qualité, améliorant continuellement la cohérence des lots et la fiabilité opérationnelle à long terme des produits.

Dans le scénario d'une production de masse à grande échelle d'alimentations électriques, la ligne de test de vieillissement entièrement automatique de Zhongkeyuan optimise de manière complète le mode de test par lots manuel et non standardisé traditionnel, résolvant systématiquement les principaux problèmes de dérive des paramètres de production de masse et de mauvaise cohérence des lots, apportant ainsi une valeur globale de production de masse aux entreprises d'alimentation électrique. En termes de qualité, réduisez considérablement l'écart de performance des lots de produits, réduisez la probabilité de panne et de retouche des terminaux, améliorez considérablement la stabilité opérationnelle à long terme des produits et adaptez-vous pleinement aux scénarios d'application de haute fiabilité tels que les alimentations informatiques pour l'IA, les systèmes de stockage d'énergie, l'électronique automobile, les industries militaires et médicales. Au niveau des coûts, réduisez considérablement les investissements dans le fonctionnement et la maintenance manuels, réduisant ainsi efficacement les coûts cachés tels que la reprise des produits défectueux et la maintenance après-vente. Au niveau du contrôle, un système complet de traçabilité des données de processus est établi pour répondre aux normes de contrôle de qualité haut de gamme et aux exigences de certification de conformité de l'industrie, facilitant ainsi la mise à niveau du système qualité de l'entreprise.

Le problème principal du manque de cohérence dans la production de masse de l'alimentation électrique et de la dérive des paramètres de lot réside dans les conditions de test de production de masse non standard, le système de contrôle qualité en boucle non fermée et le degré insuffisant d'automatisation des tests. Il ne s’agit pas simplement d’une question de conception de produit. Avec le développement rapide des industries en aval telles que le stockage d'énergie, les véhicules à énergie nouvelle, la puissance de calcul de l'IA et l'électronique embarquée, les exigences du marché en matière de cohérence des lots et de fiabilité à long terme des produits d'alimentation électrique s'améliorent continuellement. Le mode traditionnel de test par lots consistant en une supervision manuelle et des conditions de travail fixes ne peut plus répondre aux exigences de la production de masse haut de gamme.

La ligne de test de vieillissement entièrement automatique CPET, avec ses principaux avantages de simulation de conditions de travail dynamiques standardisées, de fonctionnement entièrement sans personnel et automatisé tout au long du processus et de contrôle en boucle fermée de la qualité des Big Data, aborde précisément le problème de la dérive des paramètres de lot dans la production de masse d'alimentations électriques, aidant les entreprises d'alimentation électrique à réaliser une mise à niveau rapide de la « qualification d'échantillonnage en un seul point » à « une qualité constante dans tous les lots ». Fournir un support technique de test fiable pour la production à grande échelle et de haute qualité de nouvelles alimentations énergétiques, d'alimentations industrielles et d'alimentations spéciales.